| Признаки неисправности | Анализ причин | Способы устранения |
| Наличие постоянного отклонения размеров подачи заготовок | 1. Недостаточное давление роликов 2. Плохой сброс заготовок из матрицы, приводящий к затягиванию материала 3. Ненадлежащее центрирование ширины материала/матрицы | 1. Увеличить давление прессования материала 2. Отремонтировать механизм сброса заготовок из матрицы 3. Отрегулировать ограничительные ролики, обеспечить центрирование матрицы относительно линии подачи заготовок |
| Внезапное погрешность подачи заготовок | 1. Несовпадение скоростей выравнивающего станка и станка подачи заготовок 2. Переслабление приводного ремня 3. Нестандартные размеры материала | 1. Согласовать скорость передних и задних оборудования и высоту дуги материала 2. Натянуть синхронный ремень 3. Проверить размеры материала |
| Косое перемещение материала во время работы (змейное движение) | 1. Неправильное положение ограничительных роликов 2. Неравномерное давление роликов 3. Ненадлежащее центрирование направляющих каналов матрицы или наличие заусенцев в них | 1. Повторно отрегулировать ограничительные ролики 2. Отрегулировать пружины прессования для обеспечения их равномерности 3. Очистить матрицу и скорректировать ее центрирование |
| Отказ электропривода/электрических функций | 1. Отсутствие подачи электропитания или несброшенный аварийный останов 2. Ослабление внешних проводящих соединений | 1. Проверить электропитание и кнопку аварийного останов 2. Проверить и закрепить клеммы соединений |
| Неровное выполнение действия разблокировки/ослабления прессования | 1. Неисправность направляющих штифтов матрицы 2. Неправильный момент разблокировки 3. Отсутствие смазки в механизме разблокировки, приводящее к заклиниванию | 1. Проинспектировать и отремонтировать матрицу 2. Повторно отрегулировать угол кулачка разблокировки 3. Прочистить и смазать вал разблокировки |
